La
finalidad de esta Unidad Formativa es enseñar a establecer la cantidad de
piezas o artículos y el momento de su fabricación para obtener los
subconjuntos, productos terminados, tratados o transformados del sector de
fabricación mecánica en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de
los recursos, a partir de la documentación técnica del proceso y órdenes de
fabricación.
Para ello, se analizará la programación de la producción y la construcción
de grafos en fabricación mecánica y la información de proceso y
flexibilización de los sistemas de producción.
Además, se profundizará en la simulación de producción de fabricación
mecánica. …
La
finalidad de esta Unidad Formativa es enseñar a establecer la cantidad de
piezas o artículos y el momento de su fabricación para obtener los
subconjuntos, productos terminados, tratados o transformados del sector de
fabricación mecánica en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de
los recursos, a partir de la documentación técnica del proceso y órdenes de
fabricación.
Para ello, se analizará la programación de la producción y la construcción
de grafos en fabricación mecánica y la información de proceso y
flexibilización de los sistemas de producción.
Además, se profundizará en la simulación de producción de fabricación
mecánica.
Tema 1. Programación de la producción en
fabricación mecánica
1.1 Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
1.2 Planificación estratégica.
1.3 Plan de producción agregada.
1.4 Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de
Producción (MSP).
1.5 Plan de requerimiento de materiales (MRP).
1.6 Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular
extraordinaria y por lotes.
1.7 Capacidades de producción y cargas de trabajo.
1.8 Gestión e introducción a las redes de colas.
1.9 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
Tema 2. Construcción de grafos en la planificación y programación en
fabricación mecánica
2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos.
2.2 Conceptos y terminología.
2.3 Representación de grafos.
2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos.
2.5 Paquetes informáticos.
2.6 Problemas de caminos (rutas de trabajo).
2.7 Flujos de trabajo.
2.8 Causas y costes de espera.
Tema 3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de
producción en fabricación mecánica
3.1 Cumplimentación de la información del proceso.
3.2 Aplicación de técnicas de organización.
3.3 Planificación y flexibilización de recursos humanos.
3.4 Sistemas con esperas.
3.5 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
3.6 Causas y costes de espera.
3.7 Gestión de colas.
3.8 Estimación de los parámetros de proceso.
Tema 4. Simulación de producción de fabricación mecánica
4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones.
4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta.
4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
4.4 Introducción a los lenguajes de simulación.
